“6S” 管理是指企业基础管理中的六个方面，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。通过推行“6S”管理可为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。


本方案从四个方面着手来写：第一：企业现状分析；第二，生产管理的瓶颈分析；第三，6S理论介绍；第四，实施6S的步骤。
在企业现状分析中，从组成生产系统的组成：人、机、料、环四个维度进行分析现有企业的现状及存在的问题。
在生产管理的瓶颈分析中，从主、客观角度进行了分析问题梳理及分析。然后给出了现场管理的解决工具——6S管理。
在6S理论介绍中，从6S的6个组成进行了介绍。
在实施6S中，主要提供了实施6S的步骤，并对每一个实施步骤和实施重点进行了简单的阐述，并给出了两种方法和三大工具，最后给出了6S的实施成功的条件与失败的分析。


目录

1. 造业企业生产现场扫描    
1.1.人员方面    
1.2.机器设备方面    
1.3.材料工具方面    
1.4.环境方面    

2. 生产现场管理瓶颈分析    
2.1.客观上的矛盾    
2.2.缺少相应的方法    
2.3.主观重视不够    
2.4.“节约”的观念 
   
3. 6S理论研究    
3.1.缘起    
3.2.内容    
3.3.益处    

4. 6S实施    
4.1.6S实施步骤    
4.2.实施6S的两种方法    
4.3.实施6S的重点    
4.4.6S实施的三大工具    
4.5.实施6S成功和失败 
   
5. 认识大任    
5.1.大任法则    
5.2.大任模式    
5.3.联系大任